اندازه گیری وزن مخصوص سیب زمینی و اهمیت آن در تولید سیب زمینی نیمه سرخ شده منجمد

وزن مخصوص سیب زمینی

وزن مخصوص سیب زمینی یک فاکتور بسیار مهم در ارزیابی کیفیت برداشت این محصول می باشد. این ویژگی در عمل نشان دهنده وضعیت محصول از نظر درجه رسیدگی بوده و به عنوان ملاکی برای کیفیت سرخ کردن ، پخت و انبارداری در سطح صنعتی مد نظر قرار می گیرد . مهم تر این که اندازه گیری وزن مخصوص منعکس کننده فاکتور های محیطی و فرایند مدیریت کشت محصول در طول فصل تولید می باشد.

عواملی چون واریته سیب زمینی ، نوع خاک ، منبع پتاس ، رطوبت خاک ، میزان نیتروژن ، روش کوددهی و طول فصل رشد محصول و ... بر میزان وزن مخصوص سیب زمینی موثر هستند.

اندازه گیری وزن مخصوص با یک روش ساده با رعایت دقت در کار، قابل انجام خواهد بود. سیب زمینی ها باید در همه ابعاد مورد نمونه برداری قرار بگیرند ،سیب زمینی های پوست نازک برای این آزمون مناسب تر هستند.تمام ذرات خارجی متصل به پوست باید قبل از وزن کردن حذف شوند حتی در برخی مواقع ممکن است نیاز به شستشو محصول قبل از آزمون داشته باشیم که که در این شرایط ممکن است وزن مخصوص در حدود 0.001 واحد بالاتر نشان داده شود.

دمای سیب زمینی و آب مورد استفاده در آزمون باید در همه آزمون ها یکنواخت باشد .بهترین دمای این آزمون 50 درجه فارنهایت می باشد .

اساس عمل ، توزین مقداری از سیب زمینی ها در شرایط معمولی (در هوا ) و در داخل آب و قراردادن اعداد حاصله در رابطه زیر می باشد:

نکته کلیدی در نتیجه آزمون ، به دست آوردن در صد مواد جامد کل سیب زمینی است که ملاک خوبی برای  ارزیابی کیفیت و راندمان محصول به خصوص در فرایند تولید سیب زمینی نیمه سرخ شده منجمد می باشد.جدول تبدیل وزن مخصوص به مواد جامد به شرح زیر است :

با توجه به مطالعات و تجارب مرتبط با موضوع تولید سیب زمینی نیمه سرخ شده منجمد ، می توانید در صورت نیاز به مشاوره می توانید از طریق همین وبلاگ در تماس باشید.

دستگاه ارده مال اتوماتیک برای تولید حلواشکری

حلواشکری ، یک شبکه قند ذوب شده غیر کریستالی است که پروتئین های ارده را در بر گرفته است و روغن کنجد در لا به لای این شبکه به صورت آزاد در حال حرکت است.

از طرف دیگر ، حلوا شکری در جریان تولید رفتار تیکسوتروپیک دارد به این معنی که با ادامه اعمال تنش برشی و همزدن محصول ، سفت خواهد شد.بنابراین شکل و تعداد دفعات پارو زدن حلوا در زمان اختلاط شکر ذوب شده و ارده از اهمیت خاصی برخوردار بوده و به مهارت های خاص نیروی انسانی در جریان تولید وابسته است.به همین دلیل رسیدن به سطح کیفی مناسب و ثبات کیفیت در حلواشکری وابسته به نیروی انسانی بوده و از فردی به فرد دیگر متفاوت خواهد بود.

در جریان همزدن حلواشکری تلاش بر ایجاد امتداد و نازک شدن رشته های شکر ذوب شده و ممانعت از بریده شدن یا قطع شدن آنهاست.

خوشبختانه چند سالی است که همزن های مناسبی با مشابه سازی حرکت پارو و دست کارگر حلوا ساز توانسته اند کیفیتی ثابت و قابل قبول ایجاد کنند که توانایی صنعتی شدن فرایند های بعدی را نیز فراهم خواهد ساخت .

فیلم بسیار کوتاه و نه چندان با کیفیت از کارکرد این دستگاه ، نشانی از کارآیی و عملکرد مناسب آن در تولید حلواشکری می باشد.

امید که تولید کنندگان داخلی نیز به مدد این همزن ، از مشکلات کیفی و بهداشتی کار ،رهایی یابند.

فیلم دستگاه ارده مال اتوماتیک

پوست گیری دانه کنجد

برای پوست گیری از دانه کنجد ، مکانیزم اصلی پوست گیری سایشی یا Abrasion Peeling است . به این شکل که با ایجاد سایش بین دانه ها با یکدیگر و سطوح داخلی اجزاء دستگاه پوست گیر ، پوست از دانه جدا شده و در ادامه با مکانیزم های دیگری مانند غوطه ور کردن در آب و .... این دوبخش از هم جدا می شوند .

دو روش اصلی برای پوست گیری از دانه کنجد رایج است :

- پوست گیری به روش خشک

- پوست گیری به روش مرطوب

البته در هر دو روش استفاده از آب قبل از پوست گیری وجود دارد ولی در روش مرطوب حداقل 4 تا 6 ساعت خیساندن پیش از پوست گیری انجام می گیرد .در روش خشک نم کردن دانه ها با اسپری کردن آب و یا خیس کردن قبل از ورود به دستگاه پوست کنی مداوم ، انجام می گیرد.

روش پوست گیری خشک مخصوص کنجد های سفید با پوست روشن و محتوی روغن کم می باشد که معمولا کنجد های آفریقایی بخصوص نوع معروف سودانی و کنجد های هندی از این گروه هستند.

برای کنجدهای با پوست ضخیم ، رنگ تیره و محتوی بالای روغن مثل کنجد های افغانی و پاکستانی نمی توان از روش خشک با کیفیت و راندمان مناسب استفاده کرد. 

در روش مرطوب می توان از پوست گیر های مداوم و پوست گیر های غیر مداوم استفاده کرد .انواع مداوم دارای تیغه های افقی هستند که در داخل یک استوانه  توری فولادی به حرکت در آمده و هم زمان با ایجاد اصطکاک بین تیغه و جداره فلزی دانه  را از پوست جدا کرده و به سمت جلو حرکت می دهند.

نوع غیر مداوم در اصل یک محفظه استوانه ای مجهز به یک تیغه دوار است.کنجد های خیس خورده داخل مخزن پوست گیر ریخته می شوند و با روشن شدن دستگاه و حرکت تیغه در عرض چند دقیقه پوست گیری انجام می گیرد.

دستگاه هواگیری از آب میوه ها

همانطور که می دانیم علاوه بر مقدار هوای موجود در بافت میوه و سبزی ، مقداری هوای اضافی نیز در جریان خورد کردن و آبگیری وارد بافت محصول شده و در کنار آنزیم های آزاد شده بر اثر تخریب بافت ، محیط مناسبی را برای ایجاد تغییرات نامطلوب در ویژگی های حسی و ارزش غذایی بوجود می آورند.

بدیهی است با ورود چنین مجموعه ای از اکسیژن+آنزیم+سوبسترا به دستگاه پاستوریزاتور ( بخصوص انواع با سرعت پایین ) ، در جریان افزایش دما تا درجه حرارت نهایی پاستوریزاسیون ، فرصت کافی برای تاثیرات نامطلوب آنزیم بر آب میوه و سبزی به وجود می آید.

یکی از موثر ترین راهکارها برای کاهش این تغییرات ، هواگیری پیش از پاستوریزاسیون است .

استفاده از این دستگاه را برای تمامی تولید کنندگان آب میوه بخصوص آب لیمو توصیه میکنم .قطعا تغییرات کیفی قابل ملاحظه ای را تجربه خواهید کرد.آماده راهنمایی شما برای تهیه این ماشین هستم.

دستگاه فلز یاب + کنترل وزن در بسته بندی های مواد غذایی

در تولید مواد غذایی همواره خطر حضور فلز با منشاء مواد اولیه و یا قطعات بسیار کوچک جدا شده از ماشین آلات و یا حتی خطا و از همه بدتر عمد نیروی انسانی وجود دارد .

این نوع از آلودگی مواد غذایی بسته بندی شده به ذرات یا قطعات فلز گستردگی بسیاری داشته و احتمال حضور فلز در تمامی مواد غذایی وجود دارد که مواردی از مثال های واقعی آن را در تصاویر زیر می بینید:

کنترل وزن نیز از موضوعات بسیار مهم و تعهد آور برای تولید کنندگان است که در سطوح بالایی و پایینی خود ضرر اقتصادی و کم فروشی را به همراه دارد.

وجود دستگاهی که بتواند به صورت مداوم در پایان خط محصولات را به طور هم زمان از نظر وزن دقیق و امکان حضور فلزات مورد ارزیابی قرار دهد ، موجب آسایش خاطر تولید کننده خواهد بود. این دستگاه ها ابعاد کمتر از یک میلیمتر، فلز را شناسایی کرده و بسته مورد نظر را جدا می کنند و عین همین عمل برای نمونه های با وزن نامنطبق هم اتفاق می افتد.

این دستگاه ساخت کشور اسپانیا است.